ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物。ABS作為一種綜合性能優(yōu)異的通用塑料，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、建筑等領(lǐng)域。ABS因其具有良好的表面光澤和耐化學(xué)藥品性，堅(jiān)韌、質(zhì)硬、加工性良好，在家電領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

    我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見ABS塑膠原料注塑制品的身影，為了使用產(chǎn)品具有有良好外觀和視覺效果,要求外觀件具有不同的色調(diào),同時要求構(gòu)成設(shè)備外觀的各個部件具有一致的色調(diào)。色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見缺陷之一,這樣的缺陷會造成產(chǎn)品顏色差別,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    色差產(chǎn)生的影響因素

    1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0.8的控制指標(biāo)。

    2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產(chǎn)生較大的色差,當(dāng)用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產(chǎn)生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產(chǎn)生較大的影響。

    3、預(yù)混料(經(jīng)雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機(jī)械混合)的色差小,混合效果會影響色差。

    4、背壓對色差影響不大。提高螺桿轉(zhuǎn)速對色差影響不大,但螺桿轉(zhuǎn)速太低,停料時間加長,色差會更嚴(yán)重。

    5、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。

    6、色母料的稀釋比對色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。

    7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。

    解決方案

    1、抽檢原材料(ABS樹脂和色母料),如果發(fā)現(xiàn)批次間色差較大,將原料進(jìn)行批次混合。

    2、不用小注塑機(jī)做大制品,以保證材料在料筒里有充足的時間塑化均勻。

    3、減少材料在機(jī)筒內(nèi)的停料時間,不用大機(jī)做小件;控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度,料墊厚度好為1~1·5 mm。以免熔體長期受熱影響制品的色差。

    4、適當(dāng)降低色母料的稀釋比。

    5、在色母料制造時,色母料可適當(dāng)增加分散劑用量,以加強(qiáng)色母料在基體樹脂中的分散。

    6、在ABS塑膠原料和色母料中均適當(dāng)增加抗氧劑用量,以提高熱穩(wěn)定性。

    7、在使用色母料著色時,由于色母料密度大于本色料,色母料長期在料筒中存留,會逐步向下沉淀,從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生,因此對注塑機(jī)料斗供料每次應(yīng)控制盡可能相當(dāng)?shù)墓┝狭俊?/div>